Токарная обработка в Южно-Сахалинске

Токарная обработка

Токарная обработка считается одной из разновидностей процедур, производимых на специализированном оборудовании, которые оснащены различными резцами, сверлами и другими режущими инструментами. Мастера специализирующиеся по токарной обработке металлов определяют два движения: главное и поступательное (или подачи). В первом вращается как правило сама деталь, а во втором происходит движение суппорта в направлении детали. 

Для получения качественных конических, фасонных, цилиндрических и резьбовых поверхностей на детали или заготовке можете обратиться в нашу производственную организацию. Такая операция на токарных станках может осуществляться вручную специалистами либо автоматически посредством ЧПУ станков. Рассматриваемая процедура применяется для производства в больших или малых объемах таких изделий, как втулки, кольца, валы, муфты, шкивы, гайки и прочее.

На таком оборудованиb выполняются следующие технологические процессы: 

• увеличение внутреннего диаметра детали называется растачиванием;
• обработка торцевых поверхностей;
• нарезка внутренней или наружной резьбы с заданной глубиной;
• обтачивание конуса - это придание конусообразной формы заготовке;
• обтачка фасонных поверхностей сложных геометрических форм.

Что учитывают наши квалифицированные мастера? 

В зависимости от характеристик обрабатываемого материала (алюминия, стали, титана, бронзы, латуни, меди, фторопласта) внимательно подбираются режимы резания при токарной обработке. К этому можно отнести: скорость и глубину резания, частоту вращения шпинделя и подачи инструмента. 

Токарный станок комплектуется следующими узлами: 

• суппорт, 
• станина, 
• передняя и задняя бабки, 
• шпиндель, 
• патрон, 
• поперечные салазки, 
• пиноль,
• коробка скоростей и подач, 
• резцедержатель и т.д.

Технология обработки заключается в том, что с заготовки или детали, установленной в патроне снимается металл слой за слоем до тех пор, пока заготовка или деталь не примет необходимую форму с правильными геометрическими параметрами. Снятая часть металла превращается в стружку, которую подразделяют на четыре вида. Образование ступенчатой - появляется когда работают с изделиями из сталей и сплавов алюминия умеренной твердости. При обработке заготовок с малой пластичностью образуется стружка надлома. При работе на низком скоростном режиме с твердым или маловязким материалом происходит формирование - элементной. А при работе на повышенных скоростях свинцовых, оловянных, медных заготовок создается сливная стружка.

Преимущества получения услуги у нашей производственной фирмы:

1. Использование современного и производительного оборудования,
2. Оснащение качественными и прочными режущими инструментами,
3. Соблюдение точных геометрических параметров при обработке деталей и заготовок,
4. Обеспечение проверки контрольно-измерительными инструментами,
5. Исполнение точно в срок.

Для того чтобы заказать представленную услугу, вам необходимо позвонить по указанным контактным данным на нашем сайте. Наши консультанты проконсультируют по выбранной процедуре, рассчитают стоимость и предоставят соответствующие документы. Цена предлагаемой услуги довольно демократична и доступна каждому. Наши постоянные клиенты всегда получают дополнительные бонусы и скидки.